日前，2023 中国汽车行业智能制造专家交流大会暨第十二届全国汽车行业智能装备管理创新论坛在郑州举行，一汽-大众长春生产整车制造一部焊装一车间高级技师范英男获评中国汽车行业智能制造专家库国家级专家。入职20年来，作为一汽-大众最年轻的高级技师，范英男先后参与了大众、奥迪十余款车型的规划、建设、投产和改造任务，在中控系统、大数据智能维修、预测性维修等系统开发方面成绩斐然，先后荣获全国技术能手、国务院政府特殊津贴、中国机械工业科学技术进步奖、全国发明展金奖等一系列荣誉。在工会组织的支持帮助下，范英男成为一汽-大众唯一一个集团级的数智化方向创新工作室带头人。
以数智分析提升工艺质量
范英男能取得今天的成绩和荣誉，与他坚守匠心、持续奋斗是分不开的。作为技术带头人，他通过自主学习和攻关设备数据读取、大数据分析、机器学习等关键技术，创新数智化解决方案，首创人工智能算法对焊接过程分析，开发了包含质量前置管理、设备健康管理、成本监控、能源监控四大模块。编写代码3万余行，攻克23个技术难点，节约开发成本500万元，零成本实现批量焊点0缺陷;降低焊钳停台40%，节约备件130万元;能耗降低8%。
以数智监控挖掘设备潜力
范英男以工业大数据为基础，运用了统计学、人工智能等方法自主研发了设备远程监控系统，指导设备维护保养，优化维修过程，有效提升维修效率，从而提升设备开动率，节约自主开发成本200万元。系统应用后，关键设备停台减少170小时/年，年节约备件费用30万元，节约工时180人日，实现了跨班次、跨区域技术人员的远程设备操作与故障诊断。此系统在故障诊断、程序管理、跨标准控制、数据集成整合等方面实现重要突破，实际应用效果显著，其中有两项应用成果获评国家级智能制造示范工厂典型场景。
以数智共享实现育人共进
在创新解决问题的同时，范英男主动分享自己的知识和经验。作为公司兼职培训师，他陆续开发了《BOSCH中频点焊技术》、《预测性维修》等5门培训部课程，累计培训学员2300人时。在公司工会的支持帮助下，由范英男牵头建立的数字化创新工作室建设水平持续提升，育人能力显著增强。工作室快速形成体系和标准，专门开发编程教具，让更多的同事通过数字化技术提高自己的工作效率。通过练内功、广交流，范英男先后培养出10余名技术骨干，两名徒弟已具备数字化系统开发的能力。
范英男在获评专家后说：“今天成绩的取得是中国一汽这个平台为我创造了掌握国际先进技术的机会，搭建了施展才华的舞台。”未来他将持续改进、不断探索，为中国汽车行业智能制造水平的提升、为中国一汽的创新发展再立新功!
